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我廠主要生產(chǎn)各種型號(hào)的工業(yè)及民用鼓引風(fēng)機(jī)，包括4-72、G4-73系列離心通風(fēng)機(jī)；Y6-41、6-32、低噪音鍋爐引風(fēng)機(jī)；9-19、9-26系列高壓風(fēng)機(jī)；Y5-47、Y5-48、Y4-73、Y8-39、Y9-38鍋爐引風(fēng)機(jī)；高溫、耐磨風(fēng)機(jī)及各種風(fēng)機(jī)配件并可根據(jù)用戶(hù)要求承攬非標(biāo)風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的定做及直徑在4000mm以?xún)?nèi)的風(fēng)機(jī)葉輪的動(dòng)平衡校正業(yè)務(wù)。 產(chǎn)品從生產(chǎn)到出廠擁有嚴(yán)格完備的檢測(cè)手段，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，性能優(yōu)越，耐磨耐腐等特點(diǎn)，深受廣大客戶(hù)的歡迎，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)省內(nèi)外。 
 

窯爐風(fēng)機(jī)運(yùn)作系統(tǒng)-風(fēng)機(jī)類(lèi)型

1.排煙（抽低溫?zé)煔猓┫到y(tǒng)

由1臺(tái)排煙風(fēng)機(jī)和3對(duì)風(fēng)管組成，排煙風(fēng)機(jī)選用Y4-73NO10D11KW引風(fēng)機(jī)。由閘板控制調(diào)節(jié)風(fēng)壓和風(fēng)量。風(fēng)機(jī)進(jìn)口均安裝有溫度表，進(jìn)口溫度應(yīng)控制在200℃以?xún)?nèi)。風(fēng)機(jī)將隧道窯內(nèi)多余含熱煙氣抽入到干燥窯內(nèi)提供所需熱量。排除坯體在預(yù)熱過(guò)程中產(chǎn)生的低溫高濕煙氣。預(yù)熱抽出系統(tǒng)保證半成品均勻平穩(wěn)的升溫，坯體中物理化學(xué)反應(yīng)充分進(jìn)行。解決了傳統(tǒng)隧道窯焙燒中制品產(chǎn)生的黑心，壓花，預(yù)熱時(shí)急速升溫導(dǎo)致的裂紋，啞音等焙燒缺陷。

2、抽余熱系統(tǒng)（高溫?zé)煙岷屠鋮s余熱系統(tǒng)）

由一臺(tái)送熱Y4-73NO14D30KW引風(fēng)機(jī)和7對(duì)風(fēng)管組成。變頻器控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，操作人員可以在變頻器的操作面板上設(shè)定風(fēng)機(jī)所需的頻率。冷卻帶的剩余熱量系統(tǒng)的利用，將窯內(nèi)焙燒后的余熱用于成型后濕坯的干燥。

3、循環(huán)系統(tǒng)

由1臺(tái)循環(huán)Y4-73NO10D37KW引風(fēng)機(jī)和3對(duì)風(fēng)管組成。變頻器控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，在風(fēng)管上裝有壓力傳感器，在中控室可以觀測(cè)到設(shè)備所運(yùn)行的實(shí)際壓力，以便于調(diào)試人員的控制。其中配有脫硫和換熱裝置。循環(huán)系統(tǒng)將燒成段前部分高溫氣體抽入到隧道窯窯頭部位，進(jìn)行磚坯加熱。

脫硫裝置：脫硫塔用石灰石吸取氣體中二氧化硫、三氧化硫、硫化氫等含硫有害雜質(zhì)，*后產(chǎn)生熟石膏。

換熱裝置：部分熱氣體通過(guò)安置的換熱器，提供全產(chǎn)區(qū)員工洗浴需熱水。

在預(yù)熱段的低溫碳化室中間設(shè)有熱電偶，溫度信號(hào)傳到中控室的PLD微電腦控制儀表控制循環(huán)風(fēng)機(jī)變頻器的頻率，即碳化室溫度過(guò)高時(shí)，自動(dòng)減少抽力來(lái)降低溫度，反之溫度過(guò)低，就會(huì)加大抽力。

4、助燃系統(tǒng)

由一臺(tái)助燃9-19NO5.6A11KW引風(fēng)機(jī)和20組助燃風(fēng)管組成。在助燃風(fēng)主管上設(shè)有一塊現(xiàn)場(chǎng)顯示的壓力表，一個(gè)壓力傳感器在中控室可以觀測(cè)到設(shè)備所運(yùn)行的實(shí)際壓力，以便與調(diào)試人員的控制。通過(guò)抽取低溫碳化室內(nèi)可燃揮發(fā)份氣體，使燒成段內(nèi)保持高溫，達(dá)到助燃和無(wú)廢氣排出的環(huán)保效果，當(dāng)內(nèi)燃不足時(shí)采用液化氣補(bǔ)充燃料，使制品能達(dá)到理想的燒結(jié)溫度。

設(shè)計(jì)思路；根據(jù)原料的燒結(jié)特點(diǎn)，在窯爐設(shè)計(jì)中將制品在低溫時(shí)釋放，大量含能氣體抽出，作為煤氣燃燒的助燃空氣在焙燒帶加以利用，消除了磚坯黑心的可能性，減少了液化氣的供應(yīng)，節(jié)約能源。

5、窯門(mén)冷卻系統(tǒng)

采用四臺(tái)窯門(mén)T35-11NO3.0A高壓軸流風(fēng)機(jī)，并排安裝在隧道窯尾門(mén)，在窯門(mén)完全放下后風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)冷卻窯車(chē)上燒制好的產(chǎn)品，并提供燃燒所需熱空氣。窯門(mén)完全提起風(fēng)機(jī)自動(dòng)停止。實(shí)現(xiàn)磚坯出窯時(shí)溫度與室溫相同，既安全又可以縮短窯的長(zhǎng)度。

6、窯底冷卻系統(tǒng)

窯底冷卻風(fēng)機(jī)采用1臺(tái)T35-11NO6.3A高壓軸流風(fēng)機(jī)，安裝在冷卻段，通過(guò)吹入冷空氣，使各個(gè)部位的窯車(chē)上下壓力保持平衡，減小窯車(chē)上下氣體流動(dòng)和窯內(nèi)坯垛上下溫差，同時(shí)可以有效的降低車(chē)下溫度，保證了窯車(chē)在良好的狀態(tài)下運(yùn)行，窯車(chē)與窯體處于良好的配合狀態(tài)，延長(zhǎng)了窯和窯車(chē)的使用壽命。

7、排潮系統(tǒng)

由1臺(tái)排潮Y4-73NO12D15KW引風(fēng)機(jī)組成，安置在干燥窯窯頭。變頻器控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，操作人員可以在變頻器的操作面板上設(shè)定風(fēng)機(jī)所需的頻率。排潮風(fēng)機(jī)將干燥窯內(nèi)大量水汽排走。

8、干燥窯內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)

循環(huán)風(fēng)機(jī)采用2臺(tái)GD30K2-12N06A高壓軸流風(fēng)機(jī)。由中控系統(tǒng)操作。通過(guò)循環(huán)，磚坯由內(nèi)至外釋出水份，達(dá)到整體均勻干燥不開(kāi)裂。